контактный телефон +7 (4922) 47-47-41
О компании Продукция Применения Качество Сервис Статьи Новости Контакты Обратная связь

Установки серии Абсолют-качество

Особой популярностью на ликероводочных и винодельческих заводах пользуются установки финишной фильтрации перед розливом (УПФ.А) с автоматическим управлением серии «Абсолют-качество».

Установки «Абсолют-качество» позволяют сделать процесс фильтрации максимально наглядным, надежным и экономически выгодным для всего предприятия. Потребитель может полностью контролировать процесс фильтрации и быть уверен в качестве конечного продукта.

Назначение

Установки «Абсолют-качество» в основном применяются в пищевой промышленности при производстве напитков и предназначена для тонкой очистки и «полировки» продукта непосредственно перед розливом. Использование данных установок позволяет исключить влияние человеческого фактра, избежать гидроударов, экономить на расходных материалах, согласовать работу отдельных технологических узлов.

Установки «Абсолют-качество» позволяют сделать процесс фильтрации максимально наглядным, надежным и экономически выгодным для всего предприятия. Потребитель может полностью контролировать процесс фильтрации и быть уверен в качестве конечного продукта.

В основе работы стандартной установки лежит 2х каскадная схема фильтрации. Фильтрующие элементы первой ступени глубинного типа несут основную грязевую нагрузку, фильтроэлементы второй ступени обеспечивают необходимое качество фильтрации.

Фильтроэлементы выбираются в зависимости от класса фильтруемого напитка. По вопросу выбора схемы фильтрации рекомендуем обращаться к специалистам НПП "Технофильтр".

Стандартные установки рассчитаны на работу с линиями розлива производительностью от 0,5 до 12 м3/час.

 

Преимущества Установок серии "Абсолют- качество"

  • Блок автоматики обеспечивает согласование системы фильтрации с любой линией розлива (с механическим, электромагнитным или пневматическим клапаном). Пояснение: Частотный преобразователь (используется ПИ закон регулирования) управляя двигателем насоса, поддерживает постоянное, установленное пользователем давление на выходе системы фильтрации. Обычно это давление 0,3-0,5 атм. Во время срабатывания клапана на линии розлива происходит рост давления на выходе системы фильтрации. Сигнал о нарастании давления поступает от датчика в управляющий контроллер, который, управляя исполнительными механизмами в кротчайшее время, снижает давление до значения установленного пользователем. Алгоритм работы программы по снижению гидроудара является «ноу-хау» предприятия «Технофильтр». Высокая скорость реакции системы на рост давления и эффективное снижение гидроудара позволяет устанавливать СФ в линии розлива с механическими, пневматическими и электромагнитными клапанами и дает гарантию сохранности и долговечности работы дорогостоящих мембранных и глубинных фильтрующих элементов.
  • Сенсорная панель оператора позволяет вести контроль всех параметров фильтрации в режиме реального времени. Пояснение: На стартовом окне сенсорной панели отражаются такие параметры, как скорость фильтрации (в м3/час) и степень загрязнения фильтров на каждой ступени фильтрации (в %). Возможность контролировать такой параметр как ресурс работы фильтрующих элементов (в литрах) дает потребителю возможность подобрать фильтры, работающие оптимально по показателю цена-качество.
  • Автоматика создаёт наиболее оптимальные условия для эксплуатации фильтрующих элементов (обеспечивается плавный пуск, отсутствуют гидроудары). Частотный преобразователь по команде от управляющего контроллера обеспечивает плавный пуск насоса. Плавное нарастание давления обеспечивает сохранность фильтрующих элементов.
  • Автоматический контроль перепада давления на каждой ступени фильтрации исключает вероятность механического разрушения фильтрующего пакета в процессе его забивания. Автоматика установленная на нашей системе фильтрации контролирует давление на каждом фильтре. В случае если давление на каком-то из фильтров превысит заданное значение, система фильтрации отключится и выдаст сообщение о необходимости замены фильтра.
  • Применение автоматики позволяет использовать более мощный насос, который обеспечивает полную отработку ресурса фильтрующих элементов. Пояснение: Фильтрующие элементы отрабатывает свой ресурс полностью, когда давление на фильтрующем слое составляет не менее 2,5 атм. По этому в нашей системе фильтрации установлен более мощный насос, позволяющий каждому фильтру отработать свой ресурс полностью.
  • Система фильтрации позволяет отмывать фильтрующие элементы от микроворсы в замкнутом контуре.  

Функциональные возможности

  1. Схема управления собрана на базе надёжного микроконтроллера фирмы Siemens. Сенсорная панель служит для визуального контроля параметров и управления установкой.
  2. Автоматическая система с ПИ-регулятором поддерживает заданное давление на выходе.
  3. Для эффективного снижения гидроудара на обводной байпасной линии установлен электромагнитный клапан.
  4. Система фильтрации позволяет отмывать ФЭ от микроворсы в замкнутом контуре. Функция отмывки фильтрующих элементов в замкнутом контуре используется при подготовке системы фильтрации к эксплуатации, и после замены фильтров. В результате значительно экономится время на пусковые работы. Работая в режиме отмывки, система фильтрации исключает вероятность загрязнения микроворсой линии розлива. (Прим. Микроворса обычно попадает в систему фильтрации в момент замены фильтров.) Практика эксплуатации систем фильтрации доказывает необходимость предварительной промывки.
  5. Предусмотрена возможность автоматического отключения установки после отработки ресурса ФЭ.
  6. Система фильтрации оснащена датчиком сухого хода.
  7. Микроконтроллер осуществляет самодиагностику неисправностей.

Контролируемые параметры (отражаются на сенсорной панели)

  1. Степень забивания ФЭ (в %).
  2. Давление на разных стадиях фильтрации (в Bar).
  3. Ресурс работы фильтрующих элементов (в литрах).
  4. Производительность системы фильтрации (в м3/час).

Основные технические характеристики стандартных установок УПФ.А серии «Абсолют-качество»

Тип установки УПФ.А-2 (5х750/5х750)-3 УПФ.А-2 (8х750/8х750)-6 УПФ.А-2 (18х750/18х750)-12
Номинальная производительность (м3/час) 3 6 12
Количество ступеней фильтрации (шт.) 2
Напряжение питания (В)/электр. мощность (кВт) 3 х 380/1,5
Габариты (мм) не более 1750х850х1450 2100х1250х1600 2200х1200х1900
Масса, кг, не более 110 150 250
Количество ф/элементов (шт.) /адаптер (мм) 5+5/44,5 8+8/44,5 18+18/44,5
Высота фильтроэлемента, мм 750 750 750

Комплектация стандартной двухкаскадной установки типа УПФ.А на 3 м3/час


 

УПФ.А смонтирована на раме и состоит из:

  • насосного агрегата (GRUNDFOS, Германия);
  • блока фильтрации (два фильтродержателя ДС-5-А-750П из нержавеющей стали 12Х18Н10Т с высококачественной полированной поверхностью на пять фильтрующих элементов высотой 750мм в комплекте с воздухоотделителями);
  • демпфера, обратного электромагнитного клапана;
  • датчика сухого хода, датчиков контроля степени загрязнения фильтроэлементов;
  • пульта управления с сенсорной панелью, частотного преобразователя, трубопроводов обвязки, запорной арматуры.

Кроме стандартного двухкаскадного исполнения возможна быстрая адаптация системы фильтрации под требования конкретного заказчика (в трёх- и четырехкаскадном исполнении).

Дополнительные опции.

На базе установки полирующей фильтрации с автоматическим управлением разработаны установки, котораые дополнительно оснащены блоком промывки для регенерации фильтрующих элементов моющими растворами и водой, а также воздушным фильтром для вытеснения фильтруемой жидкости из фильтродержателей.

С помощью блока промывки потребитель может регенерировать фильтрующие элементы, не вынимая их из фильтродержателей. Применение сжатого воздуха значительно сокращает время на замену фильтрующих элементов.

Подробнее ЧИТАТЬ ЗДЕСЬ.


Наверх