Производство

В настоящее время производство НПП «Технофильтр» — это производственные и офисные площади более 5 000 м², с современным высокотехнологичным оборудованием для производства полимерных мембран, фильтрующих элементов и корпусного оборудования. 

«Технофильтр» располагает парком современного оборудования как ведущих мировых производителей, так и собственного производства

Высокотехнологичное гофрировальное оборудование
Специализированные стенды для проведения испытаний
Современные решения для производства
Чистая зона на производстве фильтрующих элементов
Современные решения для производства

Производство «Технофильтр» отвечает последним стандартам качества безопасности и экологической чистоты и не имеет аналогов в своей отрасли в России и СНГ

Автоматизация производства

Автоматизация производственных операций позволила добиться превосходной воспроизводимости качества выпускаемых изделий при стабильно высокой производительности.

Инженерные системы

  • Здание, где производится продукция, полностью автономно, имеет собственную систему отопления и кондиционирования.
  • Установленные инженерные системы обеспечивают производство и лаборатории подготовленным вентиляционным воздухом, стерильным сжатым воздухом и высокодеионизованной водой.
  • Установленная система водоподготовки производительностью 6 м3/час обеспечивает надежное и бесперебойное производство обессоленной воды и высокодеионизованной воды (17 МОм/см).
    Полученная вода используется для отмывки фильтрующих элементов от органических и механических загрязнений.

Стандарты качества GMP

Производственные площади спроектированы с учетом принципов и требований, заложенных в правилах надлежащей производственной практики (GMP) и оснащены современным технологическим и испытательным оборудованием для осуществления операций, связанных с жизненным циклом продукции.

5 000 м2
Общая площадь офисных и производственных помещений
4 500 м2
Функциональные площади производства подготовлены с учетом требований GMP и оснащены самым современным оборудованием. Предприятие отвечает высоким стандартам безопасности и экологической чистоты и не имеет аналогов в своей отрасли в России.
450 м2
Площадь чистых помещений класса 8 ИСО
GMP
Производственные площади спроектированы с учетом современных мировых страндартов качества

Чистые помещения

Функциональная площадь производства на сегодняшний день составляет 4500 м², из которых 450 м² — чистые помещения класса 8 ИСО.

Именно здесь, в строго контролируемых условиях чистых помещений проходит основной производственный цикл изготовления фильтрующих элементов патронного и капсульного типа: гофрирование материалов, сборка, герметизация, отмывка, проверка на целостность, адаптирование, маркировка и упаковка.
В чистых помещениях осуществляется постоянный контроль параметров микроклимата (температуры и влажности), контроль перепада давления, а также периодический контроль счетной концентрации частиц в воздухе рабочей зоны. Система подготовки и подачи воздуха регулирует параметры воздуха в автоматическом режиме.

Особое внимание уделено вопросам гигиены, правилам доступа и поведения персонала в производственных зонах. Персонал обеспечен комплектами технологической одежды в соответствии с нормативными требованиями к чистым помещениям.

До передачи в чистые помещения все материалы и комплектующие изделия проходят предварительную обработку в специально оборудованных для этих целей материальных шлюзах, что обеспечивает поддержание чистоты и, в конечном счете, исключает неблагоприятное влияние на качество готовой продукции.

2007

Административно-производственное здание общей площадью 3000 м2, которое компания приобрела в 2007 г., уже первоначально было спроектировано для выпуска мембранных фильтрующих элементов совместным с фирмой Sartorius советско-германским предприятием.

После приобретения здание было полностью отремонтировано и реконструировано в соответствии с разработанным проектом нового производства, в котором был учтен опыт работ в чистых зонах, полученный ранее на прежнем производстве.

2010

В сентябре 2010г. на предприятии состоялось открытие нового производства по выпуску мембранных гофрированных фильтрующих элементов мощностью 50 тыс. шт. в год с возможностью дальнейшего увеличения мощности до 100 тыс. шт. в год, которое полностью соответствует современным европейским стандартам.

2012

В декабре 2012 года успешно завершился комплексный проект по созданию высокотехнологичного производства, выполняемого с участием российского высшего учебного заведения (ГОУ ВПО Владимирский государственный университет) «Разработка полимерных мембран, обладающих бактериостатическими, стерилизующими и депирогенизирующими свойствами, фильтрующих элементов и устройств на их основе».

Была проведена реконструкция существующих производственных и административно-бытовых зданий.

2013

В феврале 2013 года введены в эксплуатацию надстройка 4-го этажа административно-бытового здания и 4-х этажная пристройка к производственному зданию общей площадью 1381 кв.м.

В результате выполненных совместных научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ в 2013 году началось производство новых полимерных мембран, фильтрующих элементов и устройств на их основе, обладающих бактериостатическими, стерилизующими и депирогенизирующими свойствами для применения в фармацевтике, вирусологии и получения питьевой воды в экстремальных условиях.

Постоянное технологическое развитие

Руководство предприятия постоянно инвестирует часть средств, полученных от прибыли, в технологическое развитие и модернизацию производства, увеличение научного потенциала предприятия, тем самым, способствуя постоянному улучшению качества выпускаемой продукции и расширению ее номенклатурного ряда.

Предприятие отвечает последним стандартам качества безопасности и экологической чистоты и не имеет аналогов в своей отрасли в России и СНГ.